Cremagliera
Cos'è il Gear Rack?
Le cremagliere sono i componenti principali della trasmissione lineare dei sistemi di trasmissione ad ingranaggi. Attraverso l'ingranamento con gli ingranaggi, convertono con precisione il movimento rotatorio in movimento alternativo lineare. Possiedono vantaggi fondamentali come elevata efficienza di trasmissione, corsa illimitata, elevata capacità di carico-e precisione di posizionamento stabile, che li rendono componenti di trasmissione fondamentali nell'automazione industriale, macchine utensili di precisione, sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero, apparecchiature di sollevamento e linee di produzione di trasportatori intelligenti.
Rispetto alle tradizionali trasmissioni a vite e a cinghia, le trasmissioni di precisione a pignone e cremagliera possono raggiungere una corsa ultra-lunga e un funzionamento ad alta-velocità senza deflessioni, deformazioni o slittamenti. Sono adatti per condizioni industriali di-impiego pesante, alta-velocità, alta-precisione e lunga-durata e sono attualmente la soluzione di trasmissione principale per apparecchiature automatizzate di fascia alta-. La nostra azienda è profondamente coinvolta nella ricerca e sviluppo e nella produzione di pignoni e cremagliere da 12 anni. Tutti i nostri prodotti sono fabbricati in conformità con gli standard di precisione degli ingranaggi ISO 1328 e gli standard industriali tedeschi DIN, con controllo di qualità e tracciabilità completi per garantire stabilità e durata del prodotto.
Modelli


Tipi di cremagliere
1. Cremagliera diritta (modello universale standard)
- Parametri principali: modulo 0,5–12, precisione DIN 8–10, lunghezza standard 1.000 mm/2.000 mm, può essere interbloccato e giuntato all'infinito
- Selezione materiale: acciaio 45#, 40Cr, acciaio inossidabile 304/316
- Trattamento superficiale: annerimento, tempra, rinvenimento, zincatura, molatura e lucidatura
- Scenari applicabili: apparecchiature di trasporto automatizzate generali, macchine di sollevamento, macchine per la lavorazione del legno, trasmissione di macchine utensili leggere
- Vantaggi del prodotto: struttura semplice, installazione facile, costi elevati- Efficacia, estremamente versatile, ampio stock disponibile in grandi quantità
2. Cremagliera elicoidale (modello silenzioso ad alta- velocità)
- Parametri principali: modulo 1–8, angolo dell'elica 20 gradi, precisione DIN 7–8, rumore di trasmissione inferiore a 65 dB
- Selezione del materiale: acciaio legato 40Cr, acciaio carburato 20CrMnTi
- Lavorazione: rinvenimento generale + tempra ad alta- frequenza della superficie del dente, durezza HRC 52–58
- Scenari applicabili: fresatrici a portale ad alta-velocità, macchine per il taglio laser, gru a portale automatizzate,-robot per la movimentazione dei materiali ad alta velocità
- Vantaggi del prodotto: meshing più fluido, minore impatto, rumore ridotto, funzionamento ad alta velocità-senza vibrazioni-e durata utile aumentata di oltre il 40%.
Caratteristiche
- La selezione rigorosa dei materiali garantisce la massima durata.
Tutte le materie prime provengono da rinomate acciaierie nazionali, ogni lotto è accompagnato da un rapporto di test sui materiali, eliminando l'uso di acciaio di qualità inferiore o inferiore agli standard. Per condizioni operative speciali quali umidità, corrosione, carichi pesanti e velocità elevate, l'acciaio inossidabile e l'acciaio legato sono specificatamente abbinati per prevenire l'usura, la rottura e la deformazione della superficie del dente fin dall'inizio. La durata a fatica del prodotto può raggiungere oltre 30.000 ore, superando di gran lunga lo standard del settore.
- Processo di indurimento, resistente all'usura-e agli urti-resistente.
Il processo di trattamento termico è personalizzato in base all'applicazione del prodotto. Sono disponibili molteplici processi come la tempra ad alta frequenza, la tempra generale e la tempra per cementazione. La superficie del dente ha una durezza uniforme e la tenacità e la resistenza all'usura sono bilanciate. Evita la rapida usura delle superfici morbide dei denti ed elimina il problema della rottura fragile delle superfici dei denti duri. È adatto per scenari di funzionamento continuo industriale ininterrotto 24 ore su 24.
- Personalizzazione non-standard, adattabile a tutti gli scenari.
Supporta lavorazioni secondarie come il taglio a qualsiasi lunghezza, la personalizzazione dei moduli, la correzione del profilo del dente, la foratura e la maschiatura, la smussatura e la lucidatura. Le soluzioni di rack personalizzate possono essere personalizzate in base ai disegni delle apparecchiature e ai parametri di lavoro del cliente, eliminando la necessità di modifiche secondarie da parte dei clienti e riducendo significativamente i costi e i tempi di assemblaggio.
Applicazione
Sfruttando l'elevata precisione, l'elevata stabilità e l'elevata durata, i rack ANJO sono ampiamente utilizzati in vari campi di trasmissione industriale, compatibili con le principali apparecchiature di automazione sia a livello nazionale che internazionale. Esportati in oltre 30 paesi e regioni in tutto il mondo, hanno raccolto un gran numero di clienti cooperativi a lungo termine-.
- Attrezzature per l'automazione: gru a portale, slitte lineari, robot di movimentazione, attrezzature di carico e scarico
- Industria delle macchine utensili di precisione: macchine da taglio laser, macchine per incisione, centri di lavoro CNC, rettificatrici CNC
- Settore magazzinaggio e logistica: trasloelevatori per magazzini automatizzati, linee di trasporto intelligenti, sistemi di azionamento di navette
- Settore del sollevamento pesante: gru a ponte, gru a cavalletto, piattaforme di sollevamento, attrezzature mobili-per carichi pesanti
- Condizioni di lavoro speciali: macchinari alimentari, attrezzature farmaceutiche (scaffalature antiruggine in acciaio inossidabile-), macchinari edili per esterni




Profilo Aziendale







Domande frequenti
Q1: Come abbinare con precisione cremagliere e ingranaggi? Devono essere abbinati allo stesso modulo?
A1: Le cremagliere e gli ingranaggi devono essere rigorosamente abbinati con lo stesso modulo e angolo di pressione. È vietato mischiare cestelli con moduli diversi; in caso contrario, si verificheranno problemi quali inceppamenti dell'ingranamento, usura dei denti, denti rotti e problemi di precisione della trasmissione. Tutte le nostre cremagliere sono compatibili con ingranaggi standard con le stesse specifiche e possiamo fornire una selezione di corrispondenze di ingranaggi uno-a-uno e supportare la personalizzazione di componenti di trasmissione completi.
Q2: Cosa causa rumore e vibrazioni nelle trasmissioni a cremagliera e pignone? Come risolverlo?
A2: Il rumore e le vibrazioni della cremagliera e del pignone derivano principalmente da tre ragioni: 1. Gioco eccessivo dell'ingranamento dei denti o deviazione del parallelismo dell'installazione; 2. Selezione impropria, come l'utilizzo di normali cremagliere per applicazioni pesanti-; 3. Mancanza di lubrificazione o usura dovuta a impurità sulle superfici dei denti. Soluzioni: per le applicazioni ad alta-velocità, dare priorità alla sostituzione con cremagliere elicoidali, regolare il livello di installazione e la distanza di accoppiamento, aggiungere regolarmente grasso per ingranaggi e, per le apparecchiature ad alta-precisione, utilizzare cremagliere a terra per risolvere completamente i problemi di vibrazioni e rumore e garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature.
Q3: Le cremagliere possono essere temprate? Quali sono i vantaggi della tempra?
R3: Tutte le cremagliere in acciaio al carbonio e acciaio legato possono essere personalizzate con trattamenti di tempra ad alta-frequenza, rinvenimento generale e tempra di cementazione. Le cremagliere in acciaio inox possono subire trattamenti di tempra e rinforzo. La tempra aumenta significativamente la durezza superficiale dei denti degli ingranaggi e migliora significativamente la resistenza all'usura, la resistenza agli urti e la resistenza alla deformazione. Ciò consente loro di resistere a un funzionamento intensivo continuo 24-ore, prolungandone la durata di oltre il 50% rispetto alle cremagliere non raffreddate, riducendo efficacemente la frequenza di sostituzione delle parti dell'apparecchiatura e i costi di manutenzione.
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